鑄鐵研磨盤的材料應(yīng)比工件的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入鑄鐵研磨盤的表面。鑄鐵研磨盤由生鐵、軟銅、紫銅、黃銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工件至終尺寸后用于拋光。

如果使用不同的鑄鐵研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生鐵磨盤需要煤油或汽油作為潤滑劑。低碳鋼鑄鐵研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機(jī)油、酒精和碳酸水。當(dāng)銅表面的質(zhì)量要求特別高時(shí)，應(yīng)使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作為潤滑劑。

研磨鋁時(shí)使用甲苯和硬脂酸稀釋的硅藻土或木油稀釋的硅藻土作為潤滑劑。研磨銅合金時(shí)，使用油和脂肪作為潤滑劑，將選定的潤滑劑與研磨粉混合，然后仔細(xì)擦拭混合物。

為了獲得良好的磨削表面，有時(shí)需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網(wǎng)格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、尺度和間距應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和形狀以及磨削表面的加工精度進(jìn)行選擇。研磨工具表面的開槽具有以下效果：

（1）在機(jī)械加工過程中，它是向工件提供磨粒的通道。

（2）作為及時(shí)的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。

（3）多余的磨料顆?？蓛?chǔ)存在凹槽中，以防止磨料積聚損壞工件表面。

將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結(jié)成細(xì)小的薄片，或通過電鑄將磨料顆粒固定在金屬板上，然后用環(huán)氧樹脂將這些細(xì)小的薄片粘貼在鑄鐵研磨盤上，制成固定的磨盤。

固定式磨盤適用于陶瓷、硅片、晶體等脆性材料的細(xì)致磨削。該磨盤表面精度好，磨削速率好。

鑄鐵研磨盤本身在磨削過程中與工件相互修整，磨盤本身的幾何精度在確定程度上“傳遞”到工件上，因此要求磨盤的加工面具有較不錯(cuò)的幾何精度。鑄鐵研磨盤的主要要求是：

（1）結(jié)構(gòu)正確，剛性不錯(cuò)，保持精度好，性能不錯(cuò)。工作面應(yīng)具有較不錯(cuò)的幾何精度。

（2）材料硬度一般低于工件材料，結(jié)構(gòu)均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，有確定程度的磨粒嵌入和浸沒。

（3）良好的切屑去掉和散熱能力。鑄鐵研磨盤的設(shè)計(jì)注重平行度、平面度的控制，通過用量具進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，確定研磨盤在工作時(shí)能夠達(dá)到精度不錯(cuò)的加工要求，達(dá)到各種細(xì)致加工的需求。正確的加工工藝設(shè)計(jì)（如槽距、槽寬、槽深等）提升了研磨沙液的使用速率，使得研磨過程愈加順暢速率不錯(cuò)，同時(shí)降低了修盤時(shí)間，提升了生產(chǎn)速率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄鐵研磨盤適用于各種材料的研磨，如晶體、陶瓷、樹脂、金屬、玻璃、巖石、礦石等，擅長于單晶硅片、石英芯片、光學(xué)玻璃、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬材料的研磨。鑄鐵研磨盤不僅適用于的研磨機(jī)、拋光機(jī)，還普遍適用于各種進(jìn)入口和國產(chǎn)的研磨設(shè)備，為用戶提供了愈多的選擇和靈活性。