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重型數(shù)控鉆銑床

重型數(shù)控鉆銑床

本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250,經(jīng)過時效退火加工而成,具有加工精度好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長等諸多優(yōu)點。...

產(chǎn)品詳情

本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250,經(jīng)過時效退火加工而成,具有加工精度好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長等諸多優(yōu)點。

采用廣數(shù)或者凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制,機床運動部分由伺服電機驅(qū)動,定位速度適宜,運行平穩(wěn),并且具有故障自檢用心服務(wù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能,對刀細致速度適宜。

設(shè)備由于采用優(yōu)良的數(shù)控銑床系統(tǒng),該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動,可同時滿足高低速下的加工需求,低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩,高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點,是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式無法比擬的。

機床結(jié)構(gòu)組成

一、機床主體部分:

設(shè)備主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和細致絲杠副驅(qū)動,機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺:

床身系整體鑄造而成,經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面開有T型槽,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大的承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置較的直線導(dǎo)軌副和細致絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和細致絲杠副驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式龍門:

龍門系整體鑄造而成,經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動靜剛性具佳,不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條較的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套細致滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向由3.4KW伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4.鉆削動力頭及滑枕

鉆削動力頭采用主軸一對一伺服電機,通過齒形同步帶帶動一對一細致主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后,當(dāng)鉆頭快進接觸工件,可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后,可自動轉(zhuǎn)換為快退,實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。滑枕為硬軌和4線規(guī)(任選)


5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配)和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计?、集屑車和循環(huán)冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有(以實際報告為主)濺擋板。

7.速度適宜夾緊系統(tǒng)(可以選配)

可選配速度適宜夾緊液壓系統(tǒng),用以完成工件的速度適宜夾緊。

8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)

1)、具備斷屑功能,可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2)、具備提刀排屑功能,可在人機界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭正轉(zhuǎn)速度適宜提起至工件上方,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

3)、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4)、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。

5)、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6)、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序,或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作好方便。

9.機床使用正常條件

電源:三相AC380V±10%,50Hz±1

環(huán)境溫度:0°~45°

本機床可進行故障檢測、報警,報警界面全中文,機床電柜采用全封閉式。


10.半封閉大包圍外防護,安然無憂生產(chǎn)

二、高速鉆床技術(shù)能數(shù):

型號 

QDLPD5050

大的加工工件尺寸

大的鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm)

5000×5000

龍門過寬(mm)

約5600

大的加工高度(mm)

700

T型槽尺寸(mm)

22mm

T型槽間距(mm)

200

鉆銑削動力箱

數(shù)量

1

主軸錐孔(中心出水)

BT50 加工中心主軸

軸徑190mm

大的鉆孔直徑

U鉆Φ100

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

50-3000

伺服主軸電機功率(kW)

30kW或37KW

主軸下端面到工作臺面距離(mm)

200-1000

動力頭縱向移動

(X軸雙驅(qū))

大的行程(mm)

5000

X軸移動速度(m/min)

0-9

X軸伺服電機功率(kW)

3.4KW×2

X軸平行雙軌

55滾柱線軌(4條)

X軸絲杠

型號:6310(共2條)

絲杠加托架

X軸驅(qū)動

伺服電機+同步帶

動力頭橫向移動

(Y軸)

動力頭大的行程(mm)

5000

Y軸移動速度(m/min)

0-9

Y軸伺服電機功率(kW)

3.4KW

Y軸滾柱線軌

55滾柱線軌(2條)

Y軸絲杠

型號:6310(1條)

絲杠加托架

Y軸驅(qū)動

伺服電機+同步帶

動力頭滑臺垂直行程(Z軸)

Z軸行程(mm)

800

Z軸進給速度(m/min)

0-5

Z軸動力頭數(shù)量

1

Z軸伺服電機功率(kW)

3.4KW(帶抱閘)

Z軸滾柱線軌

45滾柱線軌(共4條)

Z軸絲杠

型號:5010(1條)

Z軸驅(qū)動

伺服電機+同步帶

定位精度

X、Y、Z軸(mm)

≤±0.02/500

重復(fù)定位精度

X、Y、Z軸(mm)

≤±0.018/500

刀庫(選配)

圓盤式

/

刀具大的長度mm

/

刀具大的重量Kg

/

排屑和冷卻

排屑器型式

平板鏈?zhǔn)?2臺

排屑速度(m/min)

1m/min

排屑器電機功率(kW)

750W

冷卻

外冷冷卻泵電機功率

750W

內(nèi)冷冷卻泵電機功率

5500W

機床導(dǎo)軌面

加工形式

人工刮研

機床外形尺寸

長×寬×高(mm)

約 9000x9000x3300

機床形式

鑄鐵整體鑄造加工

灰鐵HT250

機床總重

QDLPD5050

凈重約:60T

型號 

QDLPD5050

三、主要核心部件口碑

1.滾柱直線導(dǎo)軌

中國臺灣上銀

2.滾珠絲杠

中國臺灣TBI

3.BT50細致主軸

中國臺灣建椿;主軸軸經(jīng)190mm

4.伺服電機、驅(qū)動器

北京凱恩帝

5.伺服主軸電機30KW、37KW

北京超同步

6.控制系統(tǒng)

北京凱恩帝

7.旋轉(zhuǎn)接頭

意大利羅托福斯

8.氮氣平衡缸

昆山厲天

9.排屑機

滄州

10.機床鑄件

本廠

四、隨機附件:隨機提供的附件

1.床身調(diào)整墊鐵

全套

2.內(nèi)六角扳手4、6、8、10

個1

3.BT50-ER32刀柄(夾持立銑刀)

1件

4.BT50-APU16刀柄(夾持直柄鉆頭)

1件

5.BT50-MTA5刀柄(夾持莫式柄鉆頭)

1件

6.BT50通孔拉釘

3件

7.BT50鎖刀架

1件

8.光電尋邊器

1件

9.BT50-ER32扳手

1件

五、隨機提供的技術(shù)文件

1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證

2)、機床裝箱單

3)、地基圖、機床使用說明書

4)、控制系統(tǒng)資料

5)、維修(診斷)資料

六、人員培訓(xùn)

1. 供方免費為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機械維修、電氣維修:編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平,或長時間相關(guān)工作經(jīng)驗者,1-2人,機、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或長時間專注維修經(jīng)驗人員,1-2人;

2.設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場進行,具體培訓(xùn)時間由現(xiàn)場實際狀況雙方協(xié)定。

3.產(chǎn)品到廠后免費進行安裝調(diào)試。

4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期,配合甲方操作使用,熟悉產(chǎn)品性能,直到甲方全部掌握為止。

5.提供終身技術(shù)服務(wù),并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。

七、售后服務(wù)

1. 本設(shè)備自正式交付需方使用之日起,系統(tǒng)質(zhì)保三年,整機供方免費保修一年(需方人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素造成重大損壞除外),免費更換有質(zhì)量問題的零部件。

2. 設(shè)備實行終身有償維修,過保修期的維修只適當(dāng)收取工本費、差旅費。


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